降阻剂：接地工程的“导电密码”

降阻剂是用于降低接地系统电阻的功能性材料，通常由导电填料、电解质和防腐成分复合而成。它包裹在接地体周围，改善与土壤的接触，形成低电阻通路，有效提升电流泄放能力，广泛应用于电力、通信、防雷等工程中，尤其适用于高土壤电阻率地区。

一、什么是降阻剂？它在接地工程中的作用原理是什么？

降阻剂是一种用于降低接地装置与周围土壤之间接触电阻的功能性填充材料，通常由导电材料（如

石墨

、

碳黑

）、无机盐类（如氯化钠、硫酸铜）、高分子聚合物以及防腐添加剂等复合而成。其主要作用是在接地体（如角钢、铜棒）与土壤之间形成一层低电阻、高导电性的过渡层，从而显著降低整个接地系统的接地电阻。

其工作原理主要包括三个方面：

1.改善接触界面：金属接地体与天然土壤之间往往存在空隙或接触不良，降阻剂能充分包裹接地体，填补空隙，提高接触面积和导电连续性。

2.提升局部导电性：降阻剂自身具有远低于普通土壤的电阻率（一般可低至0.1–5Ω·m），在接地体周围形成“人工低阻区”，引导电流更高效地泄放入地。

3.保水与离子导电：许多降阻剂含有吸湿性成分，能长期保持水分，并通过电解质离子传导电流，即使在干旱季节也能维持较低的接地电阻。

二、降阻剂的主要类型有哪些？各自的适用场景和优缺点分别是什么？

目前市场上的降阻剂主要分为三类：物理型降阻剂、化学型降阻剂和复合型降阻剂。

物理型降阻剂：以石墨、

等导电颗粒为主，依靠电子导电机制。优点是稳定性好、无腐蚀性、寿命长；缺点是成本较高，降阻效果有限，适用于对环保和耐久性要求高的场所，如变电站、核电站等。

化学型降阻剂：主要依赖无机盐（如NaCl、

）溶解产生的离子导电。初期降阻效果显著，价格低廉；但易随雨水流失，且盐分可能加速金属腐蚀，适用于临时工程或短期项目，如建筑工地临时接地。

复合型降阻剂：结合物理导电材料与缓释型电解质，兼具良好导电性、保水性和防腐性。是当前主流产品，广泛用于通信基站、风电场、高铁等长期运行的工程中。其缺点是配方复杂，质量参差不齐，需选择正规厂家产品。

三、在高土壤电阻率地区，如何正确选择和施工降阻剂以提高接地系统性能？

在岩石、沙土或冻土等高电阻率地区（土壤电阻率常超过1000Ω·m），仅靠增加接地极数量难以满足规范要求（如电力系统通常要求接地电阻≤4Ω）。此时，合理使用降阻剂成为关键技术手段。

选型建议：优先选用复合型长效降阻剂，避免使用含强腐蚀性盐类的产品；对于极端干旱地区，应选择具有强吸湿保水能力的凝胶型降阻剂。

施工要点包括：

1.开挖接地沟/坑：尺寸应略大于设计要求，确保降阻剂包裹厚度不少于250px。

2.预处理接地体：清除锈迹和油污，必要时涂覆防腐层。

3.均匀混合与回填：将降阻剂按比例加水搅拌成糊状，包裹接地体后回填，并分层夯实。

4.养护与测试：施工后应浇水养护3–7天，待其充分水化后再测量接地电阻。

此外，可结合深井接地、外引接地等方式，形成“降阻剂+结构优化”的综合降阻方案，实现最佳效果。

四、使用降阻剂对接地装置的长期稳定性和腐蚀性有何影响？如何评估其耐久性？

尽管降阻剂能有效降低接地电阻，但其长期性能直接影响整个接地系统的安全寿命。关键问题在于腐蚀性与稳定性。

部分含氯离子或硫酸根离子的化学型降阻剂会加速

的电化学腐蚀，导致接地体断裂失效。而优质复合型降阻剂通常添加缓蚀剂（如、硅酸盐），并控制pH值在中性范围（6–8），可显著减缓腐蚀速率。

评估降阻剂耐久性的方法包括：

实验室测试：依据《接地降阻剂技术条件》（DL/T380）进行腐蚀率、稳定性、电阻率等指标检测；

现场监测：定期测量接地电阻变化趋势，若逐年显著上升，可能表明降阻剂失效或流失；

开挖检查：在运行5–10年后抽样开挖，观察接地体腐蚀状况及降阻剂状态。

行业经验表明，优质降阻剂在正常环境下可维持15–20年有效性能，而劣质产品可能在2–3年内失效，反而增加维护成本和安全隐患。

降阻剂作为接地工程中的重要辅助材料，在提升系统安全性、适应复杂地质条件方面发挥着不可替代的作用。然而，其选型、施工与长期性能管理必须科学严谨。工程实践中应坚持“长效、环保、低腐蚀”原则，结合具体地质与项目需求，合理应用降阻技术，确保接地系统全生命周期的安全可靠。