1 / 2下载文档可编辑 聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台， 两端通过机械液压将法兰 堵头封死钢管与外护管之间的空间。 钢管两端各留 200mm长的裸管不 发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔， 注料时要保证管 道水平，确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及 长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量； 根据保温层耐热温度要 求，确定 A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时 间，确定 A、B组分的流量比，确保在规定时间内， A、B两组分按已 确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行 正式施工。 装枪头，将 A、B两组分的出料管分别插入喷枪的 A、B两个活接 头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当 工艺指标符合设计技术要求时，进行正
聚氨酯发泡工艺 2 聚氨酯发泡工艺 一、硬泡组合料黑白料比例 1、主料 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类 的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数 Q S1 = Q÷56100 2、水 水的配方量 w S2 = W÷9 3、参与消耗 -NCO的小分子物 配方量为 K，其分子量为 M，官能度为 N S3 = ( K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗 MDI份量 [（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数 1.0） 二、试验设计 1、流动性要好，密度分布“尽量”匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（组份平均粘度 6000mPa.S以下，组合料 350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制 在一个低
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