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更新时间:2026.04.11
轧钢棒材堆钢

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线材在粗、 中轧时会出现堆钢现象, 分为轧件头部、中部和尾部堆钢, 具体原因及解决方法 如下: 1轧件头部堆钢 1)换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小,致使轧件头部打滑; 2)轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位; 3)轧槽或导槽有异物; 4)坯料严重脱方,无法进入轧机或将出口管子带出; 5)坯料劈头顶出导卫或缠辊。 解决办法: 1)换辊、换槽时增加轧槽摩擦力,用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法,并且关闭轧辊的冷 却水直至完全咬入; 2)及时检查导卫底座是否松动,轧制线是否对中,及时更换旧的导卫。 3)轧制过程,及时清理氧化铁皮; 4)轧制过程,及时清除不合格坯料,出现劈头,应尽快拍急停,减少废钢处理时间。 2轧件中部和尾部堆钢 1)由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢; 2)坯料的缺陷,如夹杂、气泡等,在轧制过程中断裂造成堆钢; 3)轧机转速设计不当, 处于堆钢轧制状态,当

红钢棒材生产工艺综合优化改造

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本文介绍了红钢棒材生产线孔型系统优化改造,通过改造,实现轧制断面150×150mm方坯和断面165×165mm方坯孔型系统共用;实现所有φ12~40mm规格螺纹钢筋轧制,粗中轧孔型系统共有;实现轧制φ25mm以上规格螺纹钢筋,单线轧制成品机架由14机架后移至18机架;改造后棒材生产线产品质量和产量大幅提升,同时轧钢备件的库存降低,资金占用减少,经过近半年的生产实践,凰满达到改造的预期目标。

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