线材在粗、 中轧时会出现堆钢现象, 分为轧件头部、中部和尾部堆钢, 具体原因及解决方法 如下: 1轧件头部堆钢 1)换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小,致使轧件头部打滑; 2)轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位; 3)轧槽或导槽有异物; 4)坯料严重脱方,无法进入轧机或将出口管子带出; 5)坯料劈头顶出导卫或缠辊。 解决办法: 1)换辊、换槽时增加轧槽摩擦力,用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法,并且关闭轧辊的冷 却水直至完全咬入; 2)及时检查导卫底座是否松动,轧制线是否对中,及时更换旧的导卫。 3)轧制过程,及时清理氧化铁皮; 4)轧制过程,及时清除不合格坯料,出现劈头,应尽快拍急停,减少废钢处理时间。 2轧件中部和尾部堆钢 1)由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢; 2)坯料的缺陷,如夹杂、气泡等,在轧制过程中断裂造成堆钢; 3)轧机转速设计不当, 处于堆钢轧制状态,当