圆模（吹膜）工艺与平板挤出工艺比较 特点 圆模工艺（吹膜工艺） 平挤工艺 模具结构 环型模口 平面模口 冷却方式 空气冷却，易受环境温度变化影响，冷却不均匀，易产生应力集中，控制 难度大。 冷却辊水冷，冷却均匀，应力小。 厚度控制 模口间隙和气压气量调节，厚度会受气压，吹涨比的影响，均匀性差。 模口间隙，压辊间隙调节，控制精确，厚度均匀。 厚度偏差 10%，与厚度有关的指标受此影响较大。 如力学指标等。 可以达到 5%，与厚度相关的指标能保证。 宽度控制 依靠模口直径，和吹涨比（类似吹气球） ，会产生应力。吹涨比越大，内应 力越大，厚度均匀性越差，性能稳定性越低。内应力会导致土工膜提前或 加速破坏。 模口宽度确定，无任何吹涨和应力，性能指标均匀稳定。 表面质量 由于工艺原因， 在左右边缘 1/4 处有两条明显折压痕， 折痕处产生应力集中； 有波纹和明显划痕，对局部质量有不良影响。 生产过程
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