入库流程 完成入库入库特存区 分拣区 控制系统 存储设备入库办公室 确认入库 通知单 入库 指令 卸货 特存 检查 分拣 拣选 结果 贴条码 扫描条码 自动查库存 并自动生成 入库文件 执行入库 指令 货物到达 制定货位 完成入库 流程 不合格 合格 出库流程 中央控制系统 存储设备 分拣区 完成出库计算机终端 接到订单 执行出库 作业 分拣 进入出库暂 存区或者直 接出库 反应信息 完成出库 相符 出库员输入 出库信息 不相符 出库作 业文件 盘点前准备 确定盘点 方法 确定盘点 时间 盘点场地 及作业 盘点结果和 账目相比较 判定误差 原因 生成错误报告 并处理问题 生成盘点报告 完成盘点 不相符 相符 分拣、检查 时发现问题 盘点时发现 问题 门店请 求退货 判定退 货原因 返回仓库 和供应商协商 处理方法 将相关物品返 回给供应商 完成退货 物品积压 等非质量问题 质量问题 250
1 业务部 制 质 量 检 验 油 品 入 库 检 油 品 作 业 通 知 单 取 样 索 取 出 厂 检 验 报告 样 品 登 记 、 检 验 合 格 不合格 油品调度、 中心控制室 报告存档 样品入样品室 油品调度、中心控制室 库区、公司质量主管领导、 销售公司物流部 (逐级上报) 卸 货 船 舶 密 度 争 议 , 共 同复核 密度无异 议,卸货 进罐 第 三 方 仲 裁 重复检验 填写 质 检 报 告, 审 核, 批 准 油品出库检验 中心控制室出库 作业通知 取样、样 品登记, 检验(出 库项目、 密度) 油品周期检验 周期检验计划 合格 不合格 油品抽检 总公司、销售公司质量管 理部门下达抽检计划 按抽检部门方案抽取样品 取样、样品登 记、检验 填 写 质 检 报 告 审 核 批准 按《油品质量管理 办法》处理 法定抽检 按法检执行部门方案抽取样品 质量异议抽检 按油库领导确