全自热、非等压醇烷化替代铜洗工艺改造小结
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氨合成系统运行压力高,吨氨气体单耗、综合能耗均偏高;铜洗系统存在物料消耗多、运行成本高;生产操作繁杂,易受外界因素干扰,经常出现出口气体CO、CO2微量跑高造成后工段氨合成触媒活性下降,严重时频繁造成合成系统切气;另外还经常出现铜洗塔起泡带液及设备跑、冒、滴、漏,成为生产的重要污染源,危害日益突出。
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对合成氨装置运行进行了总结,提出氨合成系统运行压力高,吨氨气体单耗,综合能耗均偏高;铜洗系统存在物料消耗多,运行成本高;生产操作繁杂,易受外界因素干扰,经常出现出口气体CO、CO2微量跑高,造成后工段氨合成触媒活性下降,严重时频繁造成合成系统切气,对此进行了改进。
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