15质量通病及预控 15.1 钢结构制作质量通病及预控对策 15.1.1 放样、号料精度不准确 原因分析：放样、下料未按规定的工艺进行。 采取措施：放样应采用经检定和教对的钢尺， 并应留出焊接收缩余量。 号料，必须与放样用同一钢尺或样杆， 留出切割刨边和铣平等加工余 量。下料，应严格计算切割精度数值， 操作要准确，验收要落实责任。 认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要 求。 15.1.2 起拱不准确 原因分析：拱度计算不准，不符合设计要求。 采取措施：起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。放 样、下料时应明确拱度值， 并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设 计要求的拱度值， 采用正确的加工工艺和拼装方法， 严格控制累计偏 差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。 严防构件在翻 转，运输和吊装时产生变形。 15.1.3 运输、堆放时产生变形 原因分析：场
钢结构施工质量通病及预防措施 摘要：钢结构施工中， 其制作安装的质量是决定整体钢结构质量的关键， 重点对违反钢结构 技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析，并制定相应的预防措施。 钢结构建筑因其强度高， 重量轻，塑性韧性好、 抗震性能好； 工作可靠性能高； 施工周期短； 节约资源等多方面的优势， 在建设领域日益得到了广泛的应用。 但在施工过程中产生缺陷后， 表现为影响正常使用以及承载力、 耐久性、 完整性的种种隐藏和显露的不足， 往往是产生事 故的直接或间接原因。以下是钢结构施工中的常见缺陷分析： ⒈切割边未加工或达不到规范要求。钢材切割面存在大于 1mm 的缺棱、弯曲不平等缺陷。 原因分析：气割过程操作不规范，切割工艺不符合要求。 预防措施： ⑴气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常， 压力表正常无损， 割嘴气流顺畅， 割 炬角度。 ⑵根据机械和板厚选择正确的工艺参数
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