混凝土内墙，顶抹灰工艺标准 一、工程概况 二、施工准备 （一）材料及主要机具： 1、水泥 325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或 复试单，当出厂超过两个呀或已经受潮的水泥，应按试验结果使 用。 2、砂：中砂平均粒径为 0.35~0.5mm,使用前过 5mm孔径的筛子， ３、石灰膏：应用块状石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm ×3mm的筛过滤，路，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下一 般不少于１５天，用于罩面时，不应少于３０天，使用时，石灰 膏内不得有未熟化的颗粒与其它杂质。 ４、磨细生石灰：其细度应通过４９００孔／ cm的筛。用前应用 水浸泡使期充分熟化，其熟化时间为３天以上。 ５、麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约１０ ~３０ＭＭ， 使用前４－５Ｄ调动松散，用石灰膏调好。 ６、聚乙烯醇缩甲醛；即 107胶等。 7、主要机具；沙浆搅拌机，纸浆灰搅拌机，孔径 5MM筛子，
9-4 混凝土内墙、顶抹灰工艺标准（ 904-1996） 1 范围 本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 水泥： 325 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出 厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。 2.1.2 砂子：中砂，平均粒径为 0.35～ 0.5mm，使用前过 5mm 孔径的筛子。不得含有草 根等杂物。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制， 淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm的筛子过滤， 并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不应少于 30d。使用时， 石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2.1.4 磨细生石灰： 其细度应通过 4900 孔 /cm 2的筛。 用前应用水浸泡使其充分熟化， 其 熟化时间宜为 3d以上。 2.1.
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