3.3水泥混凝土面层 3.3.1混凝土混合料 3.3.l.1混凝土和易性不好 l.现象 (1)混合料胶凝材过少,松散,粘结性差,结构物表面粗糙。 (2)混合料胶凝材过多,粘聚力大、容易成团,流动性差,浇筑比较困难。 (3)混合料中水泥砂浆量过少,石子间空隙充填不良混凝土不密实。 (4)混合料在运输、浇筑过程中,产生离析分层,表面泌水严重。 2.原因分析 (1)水泥用量选用不当。当水泥用量过少,水泥浆量不足,混合料松散;当水泥用量过多,水泥浆量富裕太多,易成团,难浇筑。 (2)砂率选择不当。砂率过大,混合料粘聚性不够,过小则不易振捣密实。 (3)水灰比选择不当。混合料在运输过程中出现离析,均匀度难以保证,出现分层离析。 (4)水泥品种选择不当,选择玻璃体含量大的水泥,如矿渣水泥,粉煤
混凝土面层技术交底 一、 基层控制 1、在混凝土路面开工前,对基层的平整度、高程、中线及横坡 进行质量检验合格,以保证混凝土路面的板厚及摊铺的平整度。 2、在摊铺前,对基层进行清扫及洒水湿润。 3、基层已开裂的部位用油毡纸覆盖裂缝,基层已松散的部位要 用水泥砂浆进行处理。 二、混凝土品质的控制 1、对原材料的技术要求: A、 水泥混凝土路面必须采用 42.5 及以上的硅酸盐水泥, 水泥的细度模数, 凝结时间和安定性等指标符合部颁标准。 B、 碎石的技术要求。 项目 岩性 石料等级 级配 针片状颗 粒含量 (%) 硫化物及 硫酸盐含 量(%) 泥土杂质 含量( %) 技术要求 酸或碱 大于等于 3% 合理 小于等于 15% 小于等于 1% 小于等于 1% C、中砂的技术要求。 项目 细度模数 泥土杂质 含量( %) 级配 有机物含 量( %) 硫化物及 硫酸盐含 量(%) 其它杂质