炼钢工艺流程 造渣：调整钢、 铁生产中熔渣成分、 碱度和粘度及其反应能力的操作。 目的是通过渣——金 属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。 例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有 足够流动性和碱度的熔渣， 以便把硫、 磷降到计划钢种的上限以下， 并使吹氧时喷溅和溢渣 的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。 如用单渣法冶炼时， 氧化末期须扒氧化渣； 用双渣法造还原渣时， 原来的氧化渣必须彻底放 出，以防回磷等。 熔池搅拌： 向金属熔池供应能量， 使金属液和熔渣产生运动， 以改善冶金反应的动力学 条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。 电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将 N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹 入炉内熔池以达到加速熔化， 促进冶金反应过程的目的。 采用底吹工艺可缩短冶炼时间， 降 低电
包装用工艺流程图 加粗为关键质量控制点 一、原材料检验关键控制：原材料应符合食品卫生需求，不得使用回收料 二、配比混合关键控制：①关键控制设备：自制混料机； ②关键控制参数：按客户要求的 各原材料（聚乙烯颗粒）比例进行合理配比；混合时间： 15~30min 以上；③外观：观 察混合均匀为佳。 三、吹塑成型关键控制：①关键控制设备：吹膜机； ②关键控制参数：吹胀比 :2.2~3.0; ③ 牵引频率 8~30Hz；主机调速频率 25~45Hz；④料筒加热温度：一区： 140~170℃ 二区： 140~160℃ 三区： 140~160℃；⑤外观：无气泡，穿孔，杂质等不良。 四、印刷关键控制参数：①关键控制设备： 12座印刷机 组合式凹版印刷机；②关键控制 参数：车速： 50~70m/min; 干燥温度 :45~65℃ ; ③外观：无套色位置不准，无油墨点， 无带墨 . 五、分切关键控制参数：
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