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更新时间:2026.04.18
铝镁合金、钛镁合金、硅镁合金性能及成分分析

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1 铝镁合金、钛镁合金、硅镁合金性能及 成分分析 一、镁合金性能分析及化学成分 镁合金常用的合金化元素是铝和锌。铝的合金化能提高 合金强度及铸造性能。锌也能提高合金的铸造性能。铸造性 能压铸镁合金的铝含量须> 3%,锌含量< 2%,否则容易产生 裂纹。 Mg-An-Mn 系的合金 AZ91(含锌)和 AM60B(不含锌) 是室温使用的主要压铸镁合金。目前 AZ及 AM这两种系列合 金占镁汽车结构件的 90%,但它们在 150℃以上时其强度显 著下降。为改善合金在 150℃以上的抗蠕变能力,现已开发 了 AS41A合金( 4.3%Al,1%硅, 0.35%锰),该合金的蠕变强 度在 170℃范围内,同时具有较好的伸长率,屈服强度和极 限抗拉强度, 由于含铝量较低, AS41A要求较高的铸造温度。 利用稀土元素对 Mg-Al 基合金强度及蠕变抗力的有利影响而 开发了 Mg-Al- 稀土合金。

铝镁合金焊接1

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铝镁合金焊接 1. 焊接方法及焊接材料选择 钨极氩弧焊( GTAW)热量比较集中,电弧燃烧稳定,焊缝金属致密,接头 的强度和塑性高, 可获得满意的优质接头, 因而我们将采用这种焊接方法焊接铝 镁合金管道,一般采用交流电源,利用其“阴极雾化”作用增加焊件熔深。 焊接铝镁合金管道时, 宜选用含镁量等于母材或比母材稍高的焊丝; 异种铝 及铝合金管的焊接,应选用与母材相应的抗拉强度较高的焊丝。 焊接时用的氩气( Ar)纯度应在 99.99%以上;输氩管应改用聚乙烯塑料管 而不用橡胶管,并且使用前,应用热风将管内吹干净,焊接完毕后,应将管路端 口封死,防止水份、污物进入。 铈钨极的化学稳定性高, 允许电流密度大, 并且没有放射性, 故焊接时选用 此类电极,且要使用较大的直径( φ>3.0mm),焊接时钨极伸出长度越短越好, 绝对不能超过钨极直径 (试验时,当钨极伸出喷嘴长度为零时, 保护效果最好)。

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