粉末喷涂工艺操作规程 1、目的 通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和 指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。 2、适用范围 适用于喷涂车间对铝合金型材进行粉末喷涂表面处理。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操 作。 3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。 4、操作规程 4.1 喷涂车间生产工艺流程图 挤压坯料 检验 上架 脱脂 水洗 前 处 理 下架 沥干烘干 水洗 水洗 水洗 铬化 水洗 水洗 移交 上架 表面清洁 喷粉 固化 下架 检验 喷 涂 4.2 生产前的准备工作 4.2.1 提前 15分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防 护用品。 4.2.2 型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定， 将设备启动运行并检查，确认设备运转正常后方可生产。 4.2.3 坯料准备：（责任人：前处理工） a
设备及工艺流程 氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性， 氟碳涂料中的金属微粒的分布， 直接影响涂层的外观效果。 涂层均匀， 质量优秀的氟碳涂层 具有金属光泽， 颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生 颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果， 均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。 各有特 点。 氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥 Kynar 500 金属漆的耐久性、耐候性的优 势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量， 最终产品必须达到美国建筑制 造业协会 AAMA-605.02.90 标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污 →水洗→碱洗 (脱脂 )→水洗 →酸洗→水洗 →铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆 →
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