分析测试H13钢表面镀铬层的表面形貌与结构、粗糙度、显微硬度、厚度、电化学阻抗及极化曲线,研究了H13钢基体表面粗糙度R_a对其表面镀铬层结构与性能的影响。结果表明:电镀时间小于30min时,随着R_a的增加,镀铬层晶粒尺寸减小,堆积趋于稀疏;电镀30 min后,不同R_a的镀铬层晶粒尺寸及分布基本相同;电镀60 min后,随着R_a的增加,镀铬层晶粒的尺寸明显增大;当R_a值小于0.504μm时,(200)面为铬晶粒的优势生长面,当R_a值为0.504μm时,(211)面为铬晶粒的优势生长面;随电镀时间的增加,镀铬层的厚度和显微硬度逐渐增大;当电镀时间相同时,随着R_a的减少,镀铬层的厚度减少,显微硬度增加,镀铬层的耐蚀性逐渐提高。
一、表面结构的表示法 1．表面结构的基本概念 （1）概述 为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构 给出要求。表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零 件表面特征。 （2）表面结构的评定 评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参 数。其中轮廓参数分为三种： R 轮廓参数（粗糙度参数）、 W 轮廓参数 （波纹度参数）和 P轮廓参数（原始轮廓参数）。机械图样中，常用表面 粗糙度参数 Ra 和 Rz 作为评定表面结构的参数。 ① 轮廓算术平均偏差 Ra 它是在取样长度 lr 内，纵坐标 Z(x)( 被测轮 廓上的各点至基准线 x 的距离 )绝对值的算术平均值，如图 1 所示。可用下 式表示： ② 轮廓最大高度 Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮 廓谷深之和，如图 1 所示。 图 1 Ra、 Rz 参数示意图 国家标准 GB/T1031
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