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更新时间:2026.06.13
高温合金的切削加工——刀具材料与PVD涂层

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随着航天、航空及国防工业的发展,高温合金的应用越来越多,因此也对高温合金的加工提出了更高的要求.高温合金切削加工的主要难点有:(1)切削力大,一般为钢材的1.5~2倍;(2)切削温度高,最高可达1 000℃左右,刀具易产生磨损.高温合金本身的强度高,切削力大,消耗功率多,产生热量大,而导热系数小,仅为45钢的1/4~1/3,故切削区的温度高;(3)材料中金属化合物和硬质点较多,刀具易崩刃;(4)加工硬化现象严重,已加工表面硬化程度可达基体的1.5 ~2倍.

镀锌件返工涂覆锌铬涂层工艺探讨

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锌铬涂覆技术在国内日趋成熟,已被很多制造企业所应用。根据生产现场的需要,通过试验分析,探究出将镀锌零件改制成合格的锌铬涂层零件的工艺案例,解决了镀锌零件上的锌层对锌铬涂层质量的影响问题。采用由硫酸、氯化钠、OP乳化剂组成的酸洗褪锌工艺,须先以抛丸破坏原有锌镀层的完整性,虽成本低,但存在氢脆的危险,不适用于高强度连接件和弹性类零件。采用由氢氧化钠和亚硝酸钠组成的溶液进行碱煮的工艺,适用于所有铁基材料褪锌后涂覆锌铬涂层。2种工艺处理后的零件均满足耐20%硝酸铵快速腐蚀试验时间>1.5h的要求。

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