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更新时间:2026.04.11
膨胀剂等粉剂在混凝土中使用及管控

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膨胀剂等粉剂在混凝土中使用及管控 在混凝土浇筑技术交底过程中,常发现业主、施工方提出,要按 设计院图纸设计要求,只要设计膨胀剂、防水剂、阻锈剂、抗裂剂等 外加剂材料,预拌混凝土公司就得按照其规定掺量、 型号进行混凝土 配合比设计,否则施工方无法满足设计要求,影响结构验收。对此, 面对目前膨胀剂等外加剂质量的良莠不齐, 正确认识膨胀剂在混凝土 中效用,走出 “只要涉及膨胀、阻锈、防水、抗裂等就得添加 ”的理论 误区。应根据其功能性要求,合理利用。亟待采取严格管控措施,进 行预防与控制,确保其在构件混凝土中使用质量安全。 1膨胀剂等粉状外加剂功能划分作用机理 1.1按照功能划分 根据结构要求,使用功能划分为膨胀剂、阻锈剂、防水剂、抗裂 剂。 1.2作用机理 (1)膨胀剂主要是硫铝酸盐、明矾石、石膏等组成,加水经水 化形成水化硫铝酸钙即钙矾石晶体,使体积膨胀。 (2)阻锈剂主要是硝酸盐或亚硝酸盐

MgO 膨胀剂在水工混凝土中的极限掺量研究

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为了满足水工大坝对外掺 MgO 混凝土自生体积膨胀变形的需要和促进外掺 MgO 混凝土的推广应用,提出采用砂子等量替代混凝土中的粗骨料拌制“模拟砂浆”试件进行压蒸实验。结果表明,采用该法测得的压蒸膨胀率均比采用水泥净浆、水泥砂浆、一级配混凝土作为压蒸试件的测值低,由此确定的混凝土的 MgO 极限掺量均比现行方法高;若以压蒸膨胀率随 MgO 掺量变化曲线的拐点对应的 MgO 掺量作为混凝土的 MgO 极限掺量,则当粉煤灰掺量为40%时,采用“模拟砂浆”试件确定的 MgO 极限掺量可达到12%。

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