检 查 下 承 层 清 理 下 承 层 施 工 测 量 放 样 厂 拌 混 合 料 运 输 拉 基 准 线 摊 铺 碾 压 检 测 压 实 度 养 护 自 检 验 收 石灰、粉煤灰稳定碎石基层 1 施工方法：厂拌、摊铺机施工 a. 选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的 进场方便又要考虑成品料的运距。 b. 检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强， 进行工序交接。 c. 做好培路肩及施工前的清扫工作。 d. 施工放样，恢复中线每 10m钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复 核。 e. 做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。 f. 充分消解石灰（生石灰块）但不得水分过多，并过筛测定钙镁含量。 g. 选择自震动及夯锤的摊铺机进行摊铺，以提高摊铺压实系数，减少碾压推移而造 成平整度降低。 h. 做好试验段以确定施工工
石灰稳定土（粒料）厂拌 一、石灰稳定土的工艺流程 二、准备工作 1．向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单” ，经同意后方可进行基 屋施工。 2．土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过 自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进 场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对 其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。 4．正式施工前，铺筑试验段。 三、施工放样 1．恢复中心线，每 10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度 =压实厚度×松铺系数 2．中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高 和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 四、计算材料数量 根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸
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