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铝合金时效处理工艺说明

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铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大, 因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长,一般都在 2h以上,而后者保温时间短,只要几十分 钟。因为金属型铸件、 低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的, 其结晶组织比石膏型、 砂型铸造的铸件细很多, 故其在热处理时的 保温也短很多。 铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀, 有异形面 或内通道等复杂结构外形, 为保证热处理时不变形或开裂, 有时还要设计专用夹 具予以保护,并且淬火介质的温度也比变形铝合金高, 故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能, 稳定尺寸,改善切 削加工和焊接等加工性能 。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求, 除 Al-Si 系的 ZL102,Al-Mg 系的 ZL302和

影响铝合金时效的因素

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影响铝合金时效的因素 作者 :工艺科:陈慧 发布时间 :2007.11.10, 00:00, 星期六 固溶淬火后铝合金的强度、硬度随时间延长而显著提高的现象,称为时效, 铝合金时效硬化是一个相当复杂的过程, 目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚 形成硬化区的结果, 它不仅取决于合金元素的组成、 时效工艺,还取决于合金在 生产过程中所产生的缺陷状态,特别是空位、位错的数量和分布等,一般来说, 铝合金的时效主要受以下因素的影响。 1) 合金化学成分的影响 一种合金能否通过时效来强化, 首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶 体以及固溶度随温度变化的程度。 如硅、锰在铝中的固溶度比较小, 且随温度变 化不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度, 但它们与铝形成的化合 物的结构与基体差异不大, 强化效果甚微。 因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、 铝-锌通常都不采用时效强化处理; 而有些二元合金

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