近年来,随着机械工业的迅速发展,压铸工艺的应用范围在不断扩大。我国压铸技术不仅掌握了锌、铝合金的压铸,对于铜合金等熔化温度高(900℃以上)的合金,也解决了模具寿命不长、生产成本高等问题,能控制模具材质的选用和具体模具设计。经过两年的生产实践,铜合金压铸工艺有了发展,在以压铸代替砂型铸造铜闸阀上取得了一定的成绩。按阀门使用条件,用铝黄铜(其中含铜66～68%,铝2～3%,锌25.6～28.6%,杂质总量小于3.4%)的压铸件能满足要求。它具有较高的机械性能和耐腐性,能降低铜在常温和高温时的氧化能力,表面色泽美观。铜料中含有少量铝,可防止铸件粘附在型腔壁上,便于脱模。压铸使产品的内在质量、外形尺寸、重量等方面得到一系列的改善,经过强度和密封试验都达到了技术要求。现把铜阀门的压铸工艺简述如下。
以ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金为基础,通过添加Fe和Co,开发了耐高压铸造ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金,研究了Fe和Co对合金组织和性能的影响。结果表明,ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金显微组织与ZCuSn3Zn8Pb6Ni1的相同之处在于均以α-{Cu,Sn,Zn}为基体,存在硬脆相δ-Cu10Sn3,Pb以单质形式析出;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金中还存在α-Fe和γ-Fe析出相,以及CoCu2Sn、Fe3Co7、Fe4Zn9等硬质相,这些硬质相和基体之间为共格或半共格关系;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金铸造组织为典型的枝晶组织,晶粒平均直径约3mm,抗拉强度为180～230MPa,而ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金为等轴晶组织,晶粒平均直径为20～60μm,抗拉强度为400～450MPa,伸长率在20%以上;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金消除了明显存在于ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金中的Sn的宏观偏析。
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