双蜗壳可减小离心泵的叶轮径向力,但数值模拟及试验结果均表明,不合理的隔板设计会导致双蜗壳泵较单蜗壳泵在原设计工况点处的扬程、效率分别相对下降21.8%和41.3%,不能满足实际工程需要.对隔板重新进行优化设计,取隔板起始位置、曲线方程中的常数、蜗壳第Ⅷ断面至隔板末端的长度3个参数为影响因素,每个因素各取两个水平,制定L4(23)标准正交试验,并对每一试验方案进行数值模拟,试验结果表明隔板起始位置(因素A)对泵的水力性能和径向力影响最为显著.由正交试验得到隔板的最优方案,并对其构成的双蜗壳泵进行内部流场分析和试验验证.结果表明:最优隔板应为隔板起始位置旋转至与蜗壳隔舌成180°对称结构、曲线方程中的常数为蜗壳基圆半径、隔板终止位置与隔舌处于同一铅直线,由此隔板构成的双蜗壳泵在保持泵原有的水力性能的同时,平均削减1/2的叶轮径向力.
20SA-22JA 单级双吸离心泵 20SA-22JA 500 —— 泵进口直径为 mm SA —— 卧式单级双吸清水离心泵 A —— 叶轮外径切割代号 I—— 代表叶轮外径加大 G —— 代表更改叶轮 设计参数: 泵型号 流量 扬程 转速 轴功率 配套功 率 效率 汽蚀 (m3/h) ( l/s) (m) (r/min) ( kw) ( kw) (%) (m) 20SA-22JA 1300 452 9.5 740 41 55 85 3.5 工作条件 : 转速: 370~2970 r/min 流量: 135~38000m3/h (设计点) 扬程: 12~205m(设计点) 介质温度:≤ 80℃(标配泵);≤ 150℃(轴承和机械密封增加冷却,泵壳材料 采用 QT500-7) 允许进口压力:≤ 0.3Mpa(标配泵 );≤0.6MPa(泵壳材料采用 QT500-7) 旋转方向:从驱动
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