镀铝锌机组的退火炉设计优化
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以梅山钢铁公司镀铝锌生产实践为基础,从镀铝锌产品主要实物缺陷包括锌渣、锌点凸起、锌灰等入手,根据缺陷形貌和现场实际控制措施分析缺陷产生的原因和机理,提出理论上的工艺控制方法,并根据这些缺陷的工艺控制方法提出了具体的退火炉改进设计思路,以有效提高生产稳定性和设计的合理性。
铝箔退火炉温度控制系统设计
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针对铝箔退火过程中的高精度和线性升温要求,设计了一套以S7-300PLC为控制核心,Profibus-DP和MPI通信方式相结合的温度控制系统。该控制系统结构简单、操作方便,可以实现定时定温和比例料温两种温度控制方式,满足了不同铝材的退火工艺要求。采用wincc6.0组态软件监测多台退火炉的状态,监测界面直观、丰富,提高了产品的自动化程度。同时为了提高控制系统的可靠性,减少产品因PLC控制系统故障产生的失效,采用了欧陆智能温控仪表进行冗余控制。实际应用表明该铝箔退火炉温度控制系统具有较好的线性和控制精度,可以很好地满足铝箔退火要求。
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