生产现场 5S及质量管理检查表 受检部门： 检查时间： 检查人： 受检部门负责人： 总分： 序号 检查内容 满分 得分 序号 检查内容 满分 得分 1 生产现场不应有不需要用、 不急用的工具、 设备；不允许有超限量 的备品、 备件物品； 生产现场不应有与生产无关的物品， 在产品直 接接触区域不得存放个人物品 8 2 生产领料原则是每天用多少领多少、计划领料，剩余原料零头可以存放 在现场，划线、定置存放，做好标识 4 3 车间物品摆放整齐，存放区域整洁；布局合理，确保安全生产；有 用物品与无用物品分开， 不得混放； 现场使用的工器具用后放在规 定位置，保证设备清洁 4 4 工作场所应洁净，无死角；设备表面清洁、无油污、无灰尘、无积液； 工器具、料车、铲刀等不用时保持清洁，有的需要加以防护；清洁工具 定置摆放，关键岗位的清洁工具要做好标识，数量要登记 8 5 生产过程的落地料与废弃物分开放
附件 3 唐钢 5S管理稳步推进成效渐显 责任编辑：政赢 来源：成都钢铁网 2009 年 05月 13日 4 月 29日，唐钢 5S管理推行办对样板单位进行月度评价，冷轧薄板 厂继公司 5S中期报告会后再次获得第一名。自公司全面推行 5S管理工作近 四个月时间以来，各单位积极行动，齐抓共管，生产现场和办公环境显著改 善。目前，样板单位整理、整顿阶段已基本结束，清扫阶段工作正逐步展开。 5S 管理作为一种国际企业界知名的管理方法，是现场管理的有效手段， 是全过程质量管理和精细化管理的基础。它能够营造一种 "人人积极参与，事 事遵守标准 "的良好氛围，有利于调动员工的积极性， 形成强大的推动力。 2008 年底，随着公司厂区环境综合治理的不断深入，车间内环境治理提上议程。 进入 2009年，公司将推行 5S管理作为提高基础管理水平和全面推进精细化 管理的重要手段全面
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