反 光 漆 技 术 指 导 反光漆是选用美国反光体、芳香烷烃为溶剂、丙烯酸树脂为连接料制成，轻易上漆、耐 久、可洗、快干，只需要一层足够达到反光效果。为使反光漆达到最好的反光效果，请严格 按照本公司的操作流程及方法来操作，具体操作事项如下： 1) 涂前要认真清洁需要施工的表面，确认表面干燥无油污及脏物，待底材干燥后再做面漆。 2) 开启罐盖后加入 10%左右的稀释剂，至少要用 5-10分钟搅拌漆体，若有特殊要求请先咨 询我司技术人员，以免影响反光效果。 3) 底漆喷涂：白底漆：稀释剂＝ 1：0.5-0.8（喷涂白底漆后的反光漆比不喷涂白底漆的反光 强度高 20%左右，如果要求高的可以选择喷白底漆， 如果要求不高的也可以不喷白底漆） 4) 面漆涂刷：充分搅拌稀释均匀后，选用柔软的羊毛刷，用毛刷涂刷过程中，并不时搅动 漆体以防沉淀，羊毛刷蘸漆体由罐底向上蘸，羊毛刷与被涂面斜角 45度角，成“一
凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、 塑料薄膜包装 到人民币，都是 凹印工艺的杰作。除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转 印刷，短墨路，正向单 刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰 制版、电子雕刻制版，到今天的激光 雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。 凹印的产品质量问题，从 20多年前从国外引进 凹印机后，凹印界的同仁就 一直在分析并努力寻找解决办法。套印不准、刀丝、 色差、飞墨，诸如此类的一 系列问题，年年在提出解决方法， 然而年年在重复发生相同的问题。 凹印的损耗 率居高不下，一般在 10%左右。多年前，当凹印 软包装行业的利润率还在 30%左 右时，这 10%的损耗还没有引起业内的重视，然而如今不少企业已经走到了微利 的边缘，红海搏杀异常激烈时， 这一损耗就引起了业内的惊觉。 因此有必要仔细 地分析一下凹印的产品质量问题， 探究造成该质量问题的主要原因， 进而分析凹 印
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