为了满足针对手机屏幕玻璃的尺寸和崩边的高精度检测要求,设计了一种基于最小二乘法的手机屏幕玻璃尺寸检测及崩边评价方法。通过采用线阵相机实时地采集高精度的图像,同时对目标边缘像素进行基于灰度的采样并用最小二乘法进行拟合比较,再对定位后的目标边界进行分段的二次拟合,最后建立模板以及误差响应函数对玻璃边缘与拟合结果进行高通滤波后的误差统计,利用层次凝聚聚类可以获得准确的崩边位置和崩边大小。为了验证方法的可行性进行了实验,实验结果表明,崩边的检测率达100%,误检率为2%,尺寸检测误差小于0.05%,尺寸检测误差约为0.04 mm。该方法能较准确地检测手机屏幕玻璃尺寸和崩边,同时具有精度高的优点,并满足了实时检测要求。
磨边 玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面 相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。粗颗 粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多重磨料。 通常在进行第一次粗磨过后，玻璃表面有凹陷层，下面 还有微裂纹层，因此玻璃表面是散光而不透明的，必须把凹 陷层和裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。 直线双边磨边机生产线 (上图 ) 磨边工艺因素的影响 1. 磨料性质与粒度 磨料的硬度大， 通常研磨效率 高。金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的 多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度较大。 因此，研磨颗粒越大，效率越高，但质量越差。 为此最佳解决办法是多重研磨，最初用大颗粒磨 料，是玻璃快速达到要求的外形并使表面平整。 之后，再用细磨料逐级研磨，最后达到抛光要求 的表面质量。 2. 磨料悬浮液的浓度和给料量 磨料是加水制成 的悬浮液使用。水不仅使磨料分散、均匀的分布 于工作面，并且带走研磨
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