论述了阀门电传统的铸造阀门改为焊接阀门后,根据产品结构特点,设计研制了三台数控自动焊接机床。在焊接工艺试验研究基础上,实现了联结体的环缝,阀体与阀杆座的马鞍形焊缝,联接体与阀体的环角焊缝的数控MAG焊接,产品经检验,完全满足使用性能要求。
CO2/MAG 焊接技术在压力管道上应用的工艺特点 CO2/MAG 焊接技术在压力管道上应用的工艺特点 1 压力管道焊接工艺的现状 目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主,重要焊缝采用钨极氩弧焊打底 /焊条电弧焊填充盖面焊工艺; 西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底 /药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。 CO2 气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十 分普遍,分析其原因主要存在以下认识误区。 1.1 CO2 焊接过程中有飞溅,焊接接头质量比焊条电弧焊要低; CO2 气体保护防风能力差,不适合压力管道现场安装焊接。 1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性,焊缝金属的含氧量较高,焊接接头的冲击韧性值低。 1.3 管道 CO2 全位置焊接,焊工操作难度大,焊缝成形差,焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。 随着 CO2焊接电源先进控制技术的提高,高品质焊接材料的发展及新型焊
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