1、放电间隙：放电间隙指 加工时工具和工件之间产生火花 放电的一层距离间隙。在 加工 过程中，则称为 加工间隙 S， 它的大小一般在 0.01-0.5mm 之间，粗加工时间隙较大， 精加 工时则较小。 加工间隙又可分为端面间隙 SF 和侧面间隙 SL （见图三） 2、脉冲宽度 ti （μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具 和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间（见图）为了 防止电弧烧伤，电火花 加工只能用断断续续的脉冲电压波。 粗加工 可用较大的脉宽 ti>100 μs，精加工时只能用较少的 脉宽 ti<50 μs。 3、脉冲间隔 to( μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲 停歇时间。它是两个电压脉冲之间的间隔时间 (见图四 )。间 隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生 电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低 加工 生 产率。 加工 面积、 加工深度较大
电火花加工技术的发展趋势与工艺进展 王振龙 赵万生 李文卓 (哈尔滨工业大学 ) 摘要 结合国内外电火花加工技术的最新进展 ,系统地综述了电火花加工技术的发展趋势与工艺进展 。作 为一种实用的加工技术 ,电火花加工技术仍大有可为 ,在我国应继续加大力度进行研究 。 关键词 电火花加工 发展趋势 工艺进展 1 前言 伴随着难加工材料及复杂型面加工而逐步发展成 熟起来的电火花加工技术 ( EDM) ,已经成为制造技术 中不可缺少的加工手段之一 。据统计 ,目前电火花加 工机床已占世界机床市场的 6 %[1 ]。 相对于传统的切削加工技术而言 ,电火花加工技 术的研究与开发历史并不长 ,对其加工机理与适用范 围的研究还并不充分 。一般认为 ,这是限制其发展与 应用的主要因素 。但同时也应看到 ,正因为如此 ,它才 可能具有较大的想象空间 。 现代制造技术及其相关技术的发展 ,在为
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