. 3.2 铁碳微电解塔 3.2.1设计原则 微电解是集合电化学、 吸附、凝聚和氧化还原反应等作用的结果， 主要影响 微电解处理效果的因素有 pH 值、水温、反应时间及曝气程度等。根据国内外对 化学合成类废水的研究分析及实验总结， 微电解塔对处理该类废水的最适宜工作 环境，选定本工程中电解塔的工作环境是： pH=3，铁炭体积比为 1：1，铁屑粒 径约在 5~10目，反应时间为 90min。 废水由微电解塔的底部进入塔内， 上行经过填料床后， 流入上部的周边淹没 孔口，进入集水槽。铁碳填料选用 LAT-TC03 新型微电解填料，上部利用筛网压 板来防止填料因为膨胀而发生流失。 填料是放置在承托层之上， 穿孔板作为支承。 采用连续进水、 连续曝气的方式， 定期对铁碳填料进行反冲洗。 冲洗时需关闭微 电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。 再使冲洗水从上部进水塔内， 从底部出水 至污泥浓缩池。 塔
电解铜 -前言 铜的电解提纯：将粗铜（含铜 99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄 片作阴极，以硫酸 (H2SO4)和硫酸铜 (CuSO4)的混和液作为电解液。通电后 , 铜从阳极溶解成铜离子 (Cu) 向阴极移动， 到达阴极后获得电子而在阴极析出 纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为 离子（Zn和 Fe）。 由于这些离子 与铜离子相比 不易析出， 所以 电解时只要适 当调节电位差 即可避免这些 离子在阳极上 析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来 的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解 槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极 高的经济价值。 工方法及工艺流程 1. 铜冶炼的原料 炼铜的原料是铜矿石。铜矿石可分为三类： （1）硫化矿，如黄铜矿 (CuFeS2)、斑铜矿 (Cu
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