型 号 公称通径 Dn 电阻率Ω/mm2.m 单件总电阻 Ω 焊接时间 Sec 焊接电压V 直通、弯头、三通 20 050 9.70-10.1 36 39.5 直通、弯头、三通 25 050 8.90-9.20 38 39.5 异径 25*20 050 9.80-10.1 40 39.5 直通、弯头、三通 32 020 5.65-5.85 40 39.5 异径 32*25 020 5.25-5.36 38 39.5 直通、弯头、三通 40 010 3.40-3.66 55 39.5 异径 40*32 020 5.38-5.50 64 39.5 直通、弯头、三通 50 010 2.65-2.80 70 39.5 异径 50*40 010 3.20-3.38 68 39.5 异径 50*32 010 3.20-3.38 55 39.5 直通、弯头、三通 63 010 2.60-2.80 82
电熔管件的焊接操作过程 (一)、电熔承插管件的焊接操作过程 1、焊接前准备： 1).测量电源 电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 2).清洁电源输出接头， 保证 良好的导电性。 2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差 < 5mm。 3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的 管材表面上划线标识，将大于划线区域约 5mm 内的焊接面刮削约 0.2mm厚，以去除氧化层。 4、管材与管件承插： 在管材上重新划线， 位置距端面为 1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需 要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。 安装电熔夹具， 不得使电熔管件承受外力， 管材与管件的不同轴度应当小于管材外径 尺寸的 1.5％。 5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连 接，不得虚接。 6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整 到“自动”或“手动”模式。 6、焊接数据
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