1)混凝土浇筑 1)蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较 密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇 捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处 的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm,应予填封,梁筋过密时 应选择相应的石子粒径。 2)露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预 防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当, 钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待 砼中气泡完全排除后才移动。 3)麻面产生原因:模板表面不光滑; 模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施: 模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板 要浇水湿润。 4)孔洞产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施:对钢筋 较密的部位(如梁柱接
- 1 - 混凝土外观质量控制措施 混凝土的外观质量主要从模板的制作与安装, 保证混凝土的配合比、 水 灰比和坍落度等指标,改进混凝土的浇筑与振捣工艺等方面进行控制。 1、模板制作安装质量控制 结构混凝土施工, 能否达到工程整体美观的要求, 首先取决于模板, 模 板的制作安装质量是关键,混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直 接相关,如模板不平顺,板缝不严密,发生渗水、漏浆,甚至支架松动, 模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。我部模板均 采用优质大平面组合钢模板,对使用的模板进行精密加工,可进行粗磨、 中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工,同时保证模板具 有足够的强度、刚度。 模板在安装前,均匀涂刷新机油做为脱模剂, 禁止使用废机油等不合格 材料作为脱模剂。模板支撑做到牢固、接缝严密、尺寸准确,不因模板漏 浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲
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