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硅钢片生产流程和工序
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更新时间：2026.06.21
头 条 硅钢片生产流程和工序?
冷轧取向硅钢工艺流程→ 一次冷轧→ 中间退火→ 二次冷轧→ 脱炭退火涂隔离层→ 罩式炉高温退火→ 热平整涂绝缘层→ 纵切（或横切）→ 包装脱炭退火涂隔离层-------------...
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硅钢片退火流程： 一、将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装 箱最好不要超过三层） ，装架，每箱硅钢片上覆盖一张略小 于铁盒的盖板（最好用硅钢片材料做） ，吊至炉膛内，锁好 炉盖。 二、装上烟囱，打开排气阀门。 三、首先打开电源开关，检查电气柜的电压、电流、仪表是 否正常。 四、将温控表的初始温度设定为 400℃，检查功率 表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关 进行加热。 五、检查电房仪表的正常与否， 进行煺火炉的功 率调整。 六、接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正 常供给。 七、在温度升至 400℃时，打开氮氮气阀门，注入 100-200ml 的氮气，此时将循环水的阀门打开。 八、温度确定升至 400℃时，进行恒温，恒温 1 小时左右， 并确定大华表温度也在 400℃左右（此时废气不是很多） 。 九、保温完毕后，将温控表设定为 500℃，进行加热，此间 注

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无取向硅钢片生产技术要点

无取向硅钢片生产技术要点

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无取向硅钢片生产技术要点 一、无取向 硅钢片生产技术要点 首先要求钢水纯净 ,经真空处理后碳含量降至 0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯 , 低温热送 ,加热到 1100～1200℃ ,保温 3～4h,使 AlN 粗化 ,若轧机能力强 ,最好是 1050～1100℃ 加热 ,防止铸坯中较粗的 AlN 、MnS 析出物再固溶 ,使热轧及退火后晶粒细化 ,组分增多 ,磁性 变坏。终轧温度要高些 ,以防止晶粒变粗 ,铁损降低。 对无取向的 Si>1.7%的硅钢 ,由于变形抗力显著提高 ,导热性降低 ,并且连铸后柱状晶粗大 ,产 品表面易产生瓦垅状缺陷 ,铸坯易产生内、 外裂纹 ,故需慢热慢冷 ,加热温度也可略高一些 ,达 1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高 ,热轧板晶粒粗化 ,可改善磁性。 加热到 1200℃ ,Mn S不会固溶 ,而 AlN 可能部分固溶 ,但

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