前 言 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。这种 生产方法由于无需克服玻璃本身重力,可使玻璃原板板面宽度加大,拉引速度大 大提高,产量和生产规模增大;由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行,因此可以 获得双面抛光的优质镜面,其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美, 而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃;到目前为止,采用该方法可以生 产出厚度在 0.3~25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃,以满足不同用途的 需求;另外,浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和 Low-E 玻璃,大大丰富了 平板玻璃的畴,扩大了平板玻璃在各个领域的应用。 中国玻璃工作者自从在研制出中国浮法后,浮法玻璃在中国迅速得到了发展。 经过我国玻璃工作者的不断努力,我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、 节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面 取得了重大突
浮法玻璃制造工艺 当今世界上有三种类型的平板玻璃:平拉,浮法,压延。浮法玻璃在目前玻璃生产总类中占百分 之九十以上,是世界建筑玻璃中的基础建筑材料。浮法玻璃生产工艺创立于 1952年,为高品质 玻璃生产设立了世界标准。浮发玻璃工艺包括五个主要步骤: ● 配料 ● 熔化 ● 成形和镀膜 ● 退火 ● 切割和包装 I : 配料 配料是第一阶段,为熔化制备原材料。原材料包括砂,白云石,石灰石,纯碱和芒硝,用卡车或 火车源源不断的运达。这些原材料都是储存在配料房中。料房中有料仓,料斗,传送带,溜槽, 集尘器,以及必要的控制系统,控制着原料的输送和配合料的混合。从原料送到料房的那一刻 起,它们是在不断的移动中。在配料房内部,一条长长的平传送带将原材料按次序从各种原料的 料仓中一层层地连续地输送到斗式提升机,然后再送往称量装置以检测其复合重量。回收的玻璃 碎片或生产线回头料会加到这些成分中。每份配合料
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