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更新时间:2026.08.29
静电除尘器极板涂敷导电防腐涂料对静电除尘性能影响的研究

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为了改善静电除尘器极板防腐性能、增加极板的抗污性能和提高极板清灰效果,用导电防腐涂料涂敷电除尘器极板.提出了涂层比电阻特性数学模型并用实验加以验证.推导了极板沉积粉尘层积累电荷量公式,表明电荷量多少与粉尘层放电时间常数成正比.理论研究结果表明,涂加涂层后,极板上低比电阻粉尘层放电时间常数增大,粉尘层积累电荷量增多,粉尘层与极板间静电附着力增大,有效减弱了粉尘的二次飞扬现象;通过降低涂层的比电阻和涂层厚度,使中高比电阻粉尘层的积累电荷量增加不大.实验测试了涂层对不同比电阻粉尘收尘效率的影响及涂层对极板粉尘剥离率的改善.实验结果显示,涂加涂层后,低比电阻粉尘的收集效率有显著提高,中高比电阻粉尘的收集效率变化不大;极板粉尘剥离率较不加涂层时有很大提高.极板涂敷技术有效延长了极板的使用寿命,在保证除尘效率的前提下提高了极板的清灰效果,是电除尘领域中的一项创新.

影响静电除尘器性能的因素

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一、影响静电除尘器性能的因素 影响静电除尘器性能有诸多因素,可大致归纳为三个方面:烟尘性质、设备状况和操作条件。各种因 素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这三个环节,而最后结果表 现为除尘效率的高低。 1、烟尘性质对除尘效率的影响 (1)粉尘的比电阻 适用于静电除尘器的比电阻值为 10 4~10 11Ω· cm。比电阻值小于 10 4 Ω· cm的粉尘其 导电性能好,在除尘器电场内被收集时,到达收坐极板表面后会快速释放其电荷,变为与收尘极同性,然 后又相互排斥,重新返回气流,可能在往返跳跃中被气流带出。相反,比电阻大于 10 4Ω· cm以上的粉尘, 在到达收尘极以后不易释放其电荷,使粉尘层与极板之间可能形成电场,产生反电晕放电,导致电能消耗 增加,除尘性能恶化,甚至无法工作。 对于高比电阻粉尘可以通过特殊方法进行静电除尘器除尘, 以达到气体净化。 这些方

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