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更新时间:2026.04.18
超薄不锈钢片微激光焊接的焊缝成形

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采用微型脉冲激光实现了0.2mm厚321不锈钢片的对接焊,研究了脉冲频率、脉冲宽度和脉冲功率等工艺参数对焊缝成形的影响规律。结果表明,0.2mm厚321不锈钢片的微激光对接焊容易在焊缝处产生烧穿,在收弧处形成较深的弧坑。在其它工艺参数固定不变时,减小脉冲频率和脉冲宽度均可以减少或避免焊缝的烧穿,改善焊缝成形;减小脉冲功率有利于避免焊缝收弧处较深弧坑的形成,但脉冲功率过小会导致未焊合。当脉冲功率分数为12%时,脉冲频率在较宽的范围内变化都能获得成形良好、无缺陷的焊接接头。焊缝组织由中心部位的等轴晶和边缘细小的柱状晶组成,在焊缝和母材的交界处几乎不存在焊接热影响区。

激光焊接钢-铝薄板焊缝材料的研究

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激光焊接是高能束焊接方法之一,采用高功率Nd:YAG激光束可将钢板和铝板连接在一起,具有焊缝高宽比大、热影响区小、焊接残余应力及残余变形小、焊接速度快等优点。在汽车车身结构中同时采用钢材、铝材可达到自身质量和制造成本的优化。由于钢材和铝材的力学、热力学性能相差很大,采用何种焊丝能得到性能良好的焊缝材料是较为关键的技术。为此探讨了2种板材搭接后焊缝材料的力学性能、硬度等对焊接接头性能的影响,着重研究了锌基ZnAl合金焊缝材料的影响。

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