管道防腐及油漆: 1.在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌 和漏涂现象。 2.溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。 3.雨水管外壁刷白色调和漆二道。 4.压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。 5.消火栓管刷樟丹二道,红色调和漆二道。自动喷水管刷樟丹二道,红色黄环调和漆二道。 6.管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆二道。但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。 7.钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布,并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工,其粘接应密实无空隙,然 后再刷无毒瓷釉防腐涂料;水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。 管道涂颜色及标识规范 两个相关资料: 1:《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231-2003) 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231-2003) 国家标准局批准 2
168 厂娇直机改造施工方案 一;编制依据:本方案按设计图纸(施 -1 至结施 -3)天津钢 管公司 168厂 3#娇直机基础改造及相应施工行 业规范编制。 二;工程概况:设备拆除、基础施工、设备安装交叉跨跃进 行,年修前竣工。拆除原设备、凿除旧基础、 (静切割用钻孔工艺完成)浇注新基础等为主 要施工工序,时间紧任务重,施工中要精心组 织,统一安排、安全、正点、保质、保量完成 基础改造任务。 三;主要工程量: 1;凿运钢筋混凝土 10m3 2:钻孔 Ф120*1000=3000 个 3:制作安装螺栓套盒 37个。 4:植筋 950 根. 5::钢筋制安 6T 6;C10 混凝土电层 8.5m3 7:浇注基础 GGM-II 料 72.5m3 8:设备基础二次灌浆 1.5 . m3 四;劳动力安排: 力 工、技工 60人 木 工 9 人 电 工 3人 钢筋工 12 人 五;施工工序: 旧