板式家具加工工艺流程及设备 流程 使用设备 加工工艺 设备图片 开料 电子开料锯 或推台锯 1：大幅面素版据切时应 平起平落，每次开料不 超过三层。 2：人工锯切后的板件大 小头之差应小于 2mm。 3：锯切后的板件应置于 干燥处堆放，每个货位 允许堆放五十层左右， 同时将工艺卡片写清。 旧的： 20000多元 新的： 定厚砂 光 宽带砂光机 1：进行定厚砂光要求芯 料两面削量均衡。 2：要求每次单面砂削量 不得超过 0.5mm。 3：砂磨时， 要求前后芯 料首尾相连接连续进 料。 涂胶 手工或滚轮 机 经涂胶的材料胶量应均 匀地涂布在材料表面 上。无漏胶。边沿无余 胶溢出。 组胚 由人工在组 胚工艺台上 操作 薄木与单板的纤维方向 一致。 胶压 冷压机或热 压机。 将板胚放入压机， 加压， 稳压，卸压，覆面板堆 放。 裁边 精密裁边圆 锯机和双面 裁边锯机 覆面板裁边时先经刻痕 锯在其背
实木家具生产工艺流程 一、备料 1． 板材干燥，将木材的含水率控制在 8%~10%，没有干燥过的木材一般含 水率在 50%以上，干燥过后的木材不 容易出现爆裂变形等现象。 2． 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3． 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、 内部用料以及暗用料三种。 外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在 制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件， 如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、 端裂。 4． 粗刨，给毛料板材定厚。 5． 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。 6． 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7． 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽 度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8． 布胶，在木材之
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