实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分 材料加工 1.1 下料 1.1.1 严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2 加工前应检查板材的含水率 ,仔细核对板材和下料的加工尺寸 ,方法和质量要求 , 明确后方可 进行下料加工 . 加工过程中必须进行多次复查 ,避免差错 . 1.1.3 不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上 ,以免造成下道工序加工困难和混乱现象 . 1.1.4 下料的质量要求 : 应符合生产流程表的加工尺寸 ,做到准确无误 ,分批分类叠放整齐 ,在不降低产品质量的前提下 ,应充 分利用边角余料 ,提高材料的利用率 ,合格率应达到 97%. 1.1.5 下料工必须经过培训 ,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响 . 1.2 手压刨 : 1.2.1 手压刨操作者在接到上道工序的产品时 ,首先应检查无误后方可加工 , 同时检查刨刀是否锋 利 . 1.1.2 手压刨加工出的产
金属软管制作工艺流程 下料 一次焊 检验 二次焊 编织 压力试验 气密试验 三次焊 包装 金属软管检验和试验管理办法 金属软管原料检验项目： 1.金属网套：丝径、锭数、根数、断丝数量。方法：目测。 2.波纹管材质、波高、波距、板厚、纵焊缝无损检测。方法：测量。 3.法兰：压力等级。 4.联接接头形式：材质、螺纹。 若合同每规格数量为 10支以上，则为全检，超过 10支以上为抽检，按压力 等级分为低压 75%抽检，中压 80%抽检，高压 90%抽检。 若合同每规格数量为 10台以下，则为全检，超过 10台以上为抽检，按压力 等级分为低压 75%抽检，中压 80%抽检，高压 90%抽检。 检验要求： 1.外表是否光滑，有无裂纹、缺角现象 2.尺寸是否符号合所需标准或图纸要求 3.经检验是否达到合格。 验证方法： 1. 检测有目测试方法（包括外表光洁度） 2. 用卷尺、游标卡尺等进行
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