1.一般规定 a.防腐层施工应在湿度低于 75%以下进行。 b.在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕冷缠带。 2.钢管表面预处理 a. 钢管表面及焊缝处必须处理。 b. 用不留残渣余物的安全涂料擦抹，除去可见的油污。 c. 用锉磨、钢丝刷或其它方法除去管道上的残渣。 d. 手工除锈：使用钢丝刷、电动砂轮进行除锈。管道上应不含松散氧化皮、铁斑、隆起物、 潮气、污物。其除锈质量达到《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》 GB/T8923 中规定的 Sa2 级。 e. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，除掉附着于钢管表面的灰尘，废料应清理 干净，使钢管表面保持干燥整洁。 f. 防腐前应再次检查钢管的干燥整洁，如出现返锈或表面污染时，必须按标准重新进行表 面预处理。 g. 钢管表面预处理后至涂刷底漆前 6 小时内，必须使钢管表面干燥无尘。 3.涂底漆的要求 a .底漆应在容器内搅拌
1.一般规定 a.防腐层施工应在湿度低于 75%以下进行。 b.在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕冷缠带。 2.钢管表面预处理 a. 钢管表面及焊缝处必须处理。 b. 用不留残渣余物的安全涂料擦抹，除去可见的油污。 c. 用锉磨、钢丝刷或其它方法除去管道上的残渣。 d. 手工除锈：使用钢丝刷、电动砂轮进行除锈。管道上应不含松散氧化皮、铁斑、隆起物、 潮气、污物。其除锈质量达到《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》 GB/T8923 中规定的 Sa2 级。 e. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，除掉附着于钢管表面的灰尘，废料应清理 干净，使钢管表面保持干燥整洁。 f. 防腐前应再次检查钢管的干燥整洁，如出现返锈或表面污染时，必须按标准重新进行表 面预处理。 g. 钢管表面预处理后至涂刷底漆前 6 小时内，必须使钢管表面干燥无尘。 3.涂底漆的要求 a .底漆应在容器内搅拌
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