铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之一。 将铝合金置 于适当的电解液中作为阳极通电处理, 表面会生成厚度为几个至几十个微米的阳 极氧化膜,氧化膜的表面是多孔蜂窝状的。上世纪 60年代,人们开始利用氧化 膜的多孔性,将阳极氧化和电沉积技术相结合发明了电解着色技术。 铝合金阳极 氧化电解着色技术最初起源于欧洲, 由于该工艺操作简便、 工艺简单、成本低廉, 广泛应用于汽车、航空、造船、机械、建筑和日常生活等多方面。我国的电解着 色技术开始于上世纪 80年代,一直以来都是镍盐、锡盐电解着色工艺,由于颜 色单一、着色液的稳定性和分散性差等问题一直没有得到很好解决, 而且随着时 代的进步,工业上对电解着色的工艺条件和应用要求越来越高, 为了满足市场的 需要,研究人员一直在做着不懈的努力。 1.1铝的性能和用途 铝(Afuminum)是自然界中分布最广,储量最多的元素之一,广泛分布于岩
铝合金阳极氧化的常见缺陷 朱祖芳 (北京有色金属研究总院 北京市 100088) 【摘要】 本文简述铝合金阳极氧化常见缺陷特征,成因和对策。缺陷类型包括点 (斑)缺陷和大面积的不 均匀外观。 未涉及条纹, 模具痕或焊合线等条带型缺陷。最后用表格说明这些缺陷的发生 (起因 )或发现 (出 现)的工序。 外观缺陷是造成型材返工从而大幅度提高成本的主要原因。 本文综述铝阳极氧化膜外观缺陷的主要特征, 成因和对策。按照外观形态,可将阳极氧化表面缺陷分为三大类: (1) 条纹(带)状缺陷; (2) 斑点状缺陷; (3) 不均匀 (不正常)表面。由于条纹(带)状缺陷往往起因于熔铸和挤压,或其它机械损伤,本文只介绍 后两类常见缺陷。 1 斑点状缺陷 材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等因素均可导致斑点状缺陷,分别介绍如下: 酸或碱浸蚀 在阳极氧化前,由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或
铝合金阳极氧化与表面处理技术知识来自于造价通云知平台上百万用户的经验与心得交流。 注册登录 造价通即可以了解到相关铝合金阳极氧化与表面处理技术最新的精华知识、热门知识、相关问答、行业资讯及精品资料下载。同时,造价通还为您提供材价查询、测算、询价、云造价等建设行业领域优质服务。手机版访问:铝合金阳极氧化与表面处理技术