探讨本试验设计的铝-镁合金焊丝的熔体质量控制技术。采用等离子净化除气装置、无钠型辅料及除钠剂等,获得了性能优良的制备铝-镁合金焊丝的铸锭。对铸锭采用固体检测方法检测其氢含量小于0.15 cm3/(100 g),w(Na)≤10-5。对均匀化处理前、后样品进行了光学金相、扫描电镜、透射电镜微观组织分析及能谱分析。试验结果表明,焊丝的成分设计合理,其熔体质量控制技术可行,样品的组织分析中未见有害粗大的初生相和杂质相,组织细小、均匀,未见明显气孔。
铝镁合金焊接 1. 焊接方法及焊接材料选择 钨极氩弧焊（ GTAW）热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，接头 的强度和塑性高， 可获得满意的优质接头， 因而我们将采用这种焊接方法焊接铝 镁合金管道，一般采用交流电源，利用其“阴极雾化”作用增加焊件熔深。 焊接铝镁合金管道时， 宜选用含镁量等于母材或比母材稍高的焊丝； 异种铝 及铝合金管的焊接，应选用与母材相应的抗拉强度较高的焊丝。 焊接时用的氩气（ Ar）纯度应在 99.99%以上；输氩管应改用聚乙烯塑料管 而不用橡胶管，并且使用前，应用热风将管内吹干净，焊接完毕后，应将管路端 口封死，防止水份、污物进入。 铈钨极的化学稳定性高， 允许电流密度大， 并且没有放射性， 故焊接时选用 此类电极，且要使用较大的直径（ φ>3.0mm），焊接时钨极伸出长度越短越好， 绝对不能超过钨极直径 （试验时，当钨极伸出喷嘴长度为零时， 保护效果最好）。
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