1 / 8 粘结力试验报告 (2007-06-25 14:39:45) 一、前言 三峡右岸地下电站位于长江右岸白岩尖山体中，与右岸坝后式厂房相毗 邻。地下电站由主厂房、母线平洞、引水洞、尾水洞、管线洞等组成一个庞大 的地下洞室群，主厂房洞室断面顶拱高程 105.3m，岩锚梁以下厂房跨度 31.0m。主厂房顶拱和边墙布置有预应力锚杆、预应力锚索支护，岩面全部采取 喷射 15cm厚 C30F250W10钢纤维混凝土和 C25F250W10素混凝土支护。 针对如此庞大的地下厂房，围岩爆破开挖后及时封闭支护相当重要，目前 主要采取喷混凝土及系统锚杆支护，喷射混凝土与围岩粘结强度至关重要。按 照 DL/T5181-2003《水电水利工程锚喷支护施工规范》和国家标准 GB50086- 2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的要求，一些重要工程当有特殊要求时 要测定喷射混凝土与围岩粘结强度，即待喷射混
本工程主场预应力梁、板采用无粘结预应力混凝土技术，无粘结预应力每米重 不小于 1.22kg。预应力钢筋在控制点处均应进行支吊， 用于支承无粘结构预应力 筋的钢筋支架的走向不应小于 10mm并应与梁箍筋焊接牢固。 梁中集束配置多根 预应力钢筋时， 每束预应力筋中的各根钢筋应保持平行走向， 不得相互扭绞。 在 铺入预应力筋之前应仔细检查外皮有无破损， 如发现破损可用水密性胶带进行缠 绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的 1/2。预应力钢筋张拉后应切除锚具 夹片 3cm 外多余钢绞线，待涂防腐油脂并套封端罩后用与梁、板同标号混凝土 浇筑封锚。 由于本工程长度大， 施工难度大，质量要求高，工期要求紧，技术要求复杂。 我们采用成套的无粘结预应力技术， 该项目曾获江苏省科技进步三等奖， 有张拉 端的专利穴模，并有专门研制的固定端铸铁承压板。 从总体上能保证预应力施工 质量和主体施工进度， 满足结构设
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