泉州市豪华光电科技有限公司 电池组件封装工艺流程 Y NG 层压前铺设, 确保电池方阵在层向位置符合设计 要求,(重点自检点)测试电压、电流 层压:自动控制,抽真空 5-8分钟, 加压 12-16 分钟,放气 1分钟 冷却 1~2 分钟 修边 层压性能及外观检查(专检) 装边框 粘接线盒及焊接正负极 冷却至常温 电性能测试: AM1.5,100mW/cm 2,27℃ 填贴性能标签及合格证 装箱,填写装箱单;每块瓦数,总瓦数,出厂日期 入库 入库前专检,见 本文三检查标准 电池分选 互联带切割 EVA, TPT 裁切 单片焊接 电池串联焊接 汇流条切割 电池并联焊接 镜像外观检查 EL 测试
包装用工艺流程图 加粗为关键质量控制点 一、原材料检验关键控制:原材料应符合食品卫生需求,不得使用回收料 二、配比混合关键控制:①关键控制设备:自制混料机; ②关键控制参数:按客户要求的 各原材料(聚乙烯颗粒)比例进行合理配比;混合时间: 15~30min 以上;③外观:观 察混合均匀为佳。 三、吹塑成型关键控制:①关键控制设备:吹膜机; ②关键控制参数:吹胀比 :2.2~3.0; ③ 牵引频率 8~30Hz;主机调速频率 25~45Hz;④料筒加热温度:一区: 140~170℃ 二区: 140~160℃ 三区: 140~160℃;⑤外观:无气泡,穿孔,杂质等不良。 四、印刷关键控制参数:①关键控制设备: 12座印刷机 组合式凹版印刷机;②关键控制 参数:车速: 50~70m/min; 干燥温度 :45~65℃ ; ③外观:无套色位置不准,无油墨点, 无带墨 . 五、分切关键控制参数: