隧道超前支护工程 5.1 超前小导管施工 5.1.1 施工工艺 小导管施工工艺流程见图 5-1。 5.1 .2 施工方法 a 导管加工 小导管在构件加工厂制作,前端做成尖锥形,尾部焊接 φ8mm钢筋加劲箍,管壁上 每隔 15cm交错钻眼,眼孔直径为 6~8mm。小导管加工见图 5-2。 b 钻孔及安设导管 钻孔完毕后,将小导管按设计要求插入孔中, 围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将 图 5-2 注浆小导管加工图 50cm 15cm φ8mm加劲箍 φ42mm钢管 喷混凝土封闭开 沿周边布孔 插入小导管 注 浆 开挖 小导管加工 浆液准备 钻 孔 图 5-1 超前小导管施工工艺框图 小导管沿格栅钢架中部打入,尾部与钢架焊接到一起,共同组成预支护体系。 c 注浆 注浆前先喷射混凝土 5~10cm封闭掌子面作止浆墙,当单孔注浆量达到设计注浆量 时,结束注浆。注浆参数应根据注浆试验
隧道超前支护施工方案 一、施工准备 1、导线控制点、水平基点已布设,轴线放样和标高测量满足施工要求。 2、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。 3、对施工队伍进行技术交底。 4、根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进 场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 二、施工方案 本隧道超前支护措施设以下三种: Φ108大管棚:隧道洞口段 V级围岩,长度 30m; Φ42超前小导管: V级围岩,每环长度 4.5m;Ф22超前药卷锚杆:Ⅳ级围岩, 每环长度 4.5m。 1、超前大管棚 施工顺序:施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理 →喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环 1.1 大管棚参数 1.1.1 钢管规格: Φ108×6mm无缝钢管; 1.1.2 钢管环向间距: 40cm; 1.1.3 管棚分段安