1.3 利用肋及浮凸物和铸空法使设计更合理。 1.4 转角处用圆弧过渡。 1.5 尽量让浮凸物与外壁或肋相连。 1.6 如果肋本身即与外壁间隔相当远,则最好加上角板。 2、零件的壁厚确定应合理 塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求, 太薄会造成制品的强度和刚度不足, 受力后容 易产生翘曲变形 , 成型时流动阻力大 , 大型复杂的零件就难以充满型腔。 反之,壁厚过大, 不但浪费材料,而且加长成型周期,降低生产率,还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因 此制件设计时确定零件壁厚应注意以下几点: 2.1 在满足使用要求的前提下,尽量减小壁厚; 2.2 零件的各部位壁厚尽量均匀, 以减小内应力和变形。 不均匀的壁厚会造成严重的翘曲 及尺寸控制的问题; 2.3 承受紧固力部位必须保证压缩强度; 2.4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷; 2.5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。 下面是一些不
1.0 选择材料的考虑因素 任何一件工业产品在设计的早期过程中,一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、 装配时、和完成的时间,物料有着相互影响的关系。除此之外,品质检定水平、市场销售情 况和价格的厘定等也是需要考虑之列。 所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系 统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。 1.1 不同材料的特性 1. ABS ? 用途 : 玩具、机壳、日常用品 ? 特性 : 坚硬、不易碎、可涂胶水,但损坏时可能有利边出现 设计上的应用 : 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 2. PP ? 用途 : 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 ? 特性 : 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。 ? 设计上的应用 : 多数应用于一些因要接受 drop test(跌落测试 )而拆件的地方。 3. PVC ?