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更新时间:2026.04.12
塑料模具抛光方法

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塑料模具抛光方法 随着塑料制品日溢广泛的应用, 如日化用品和饮料包装容器等, 外观的需要往往要求塑 料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。 而生产光学镜片、 镭射唱片等模具对表面粗糙度要 求极高, 因而对抛光性的要求也极高。 抛光不仅增加工件的美观, 而且能够改善材料表面的 耐腐蚀性、耐磨性,还可以使模具拥有其它优点,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周 期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。 1 抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种: 1.1 机械抛光 机械抛光是 *切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛 光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可 使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的 磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可 以达到

塑料片材机抛光辊筒的结构改进及ANSYS分析

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针对热成型塑料片材机的抛光辊筒在实际生产中存在的结构强度不够、塑料片材冷却不均匀两大问题,对其进行结构静力与共轭换热仿真,分别得出辊筒变形、应力和辊筒工作表面温度场的分布情况,根据仿真结果对抛光辊筒结构进行改进。再次仿真的结果表明,改进后的辊筒挠度变形减小,最大变形量减少34.06%,最大应力值减少71.45%;温度分布更为合理,辊筒工作表面平均温度降低1.3K。结构改进增加了辊筒结构强度且加强了其冷却效果,减小了塑料片材的横向厚薄偏差。

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