电镀、油漆标准 金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法 (摘录标准: SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理) A1.1 金属镀覆表示方法: 基体材料 / 镀覆方法 . 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征 . 后处理 镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。 例 1:Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材,电镀锌 7μm以上,彩虹铬酸盐处理 2级 C型。 ) 例 2:Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材,电镀双层镍 25μm 以上,微孔铬 0.3μm以上。 ) 例 3:Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材,电镀光亮镍 5μm以上,普通装饰铬 0.3μm以上。 ) 例 4:Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材,化学镀镍磷合金 13μm以上,电镀光亮银 10μm 以上,涂 DJB-823防变
真空镀膜底漆常见问题分析 问题 1:干燥不良:涂料固化不充分出现发白或发彩现象 原因 应对措施 溶剂挥发 不完全 流平温度过低或时间不足 提高温度,降低速度 涂膜过厚 加入适量稀释剂或降低喷漆流量 溶剂挥发速度慢 调整溶剂的挥发速度 固化不完全 传送带速度过快 降低传送带速度 UV灯老化 及时更换 UV灯管 工件复杂导致部分 UV能量辐射不足 根据工件调整固化设备 问题 2:附着不良:底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象 原因 应对措施 底漆脱落 溶剂挥发不完全 提高 IR 温度和流平时间,减少漆膜厚度 底漆固化不完全 增加 UV固化的能量 基材表面清洗不彻底 超声清洗或者化学处理 涂料不适合基材 火焰、电晕处理或者更换配套涂料 铝层脱落 溶剂挥发不完全 提高 IR 温度和流平时间,减少漆膜厚度 底漆固化不完全 降低传送带速度 底漆过度固化 调整固化条件 面漆不匹配 更换成相匹
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