冶金机械厂 总降压变电所及高压配电系统设计 摘要:本次毕业设计对欣业冶金机械厂总降压变配电所及高压配电系统进行进一 步改善和技术创新, 采用市场先进的设备和技术, 从设计全局出发将电能合理地 分配到厂房车间。 本次设计符合工厂供电设计标准以及国家供电协议指令, 工程 规模一般,技术要求难度不高, 在传统供配电设计基础上进行了创新和改良。 本 次供电设计基本方法: 对工厂负荷进行计算与新装备下的无功功率补偿, 高压变 配电所和主变压器台数型式的选择,主接线方案设计,短路计算,设备选择,继 电保护和防雷保护设计。本设计运用 Auto CAD进行主接线方案,厂房车间一次 设备以及降压变电所的主接线方案的图形绘制,保证设计的直观清晰。 关键词: 负荷计算 设备选择 短路计算 继电保护 1.绪论 本次论文选题为欣业冶金机械厂总降压变电所及其高压配电系统设计。调研 可知冶金机械厂主要工艺流程为生产铸造
一、炼铁、炼钢的设备润滑特点 1.炼铁及烧结设备的润滑 炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、 化铁炉、高炉、带输送机等等,多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中,容易遭受到腐蚀、磨料磨损 及气蚀。要对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。 炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中,因而必须进行密封润滑,如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等 的液压系统,一般应使用水 -乙二醇等难燃液压液;带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。 推焦机间接工作,且是冲击负荷,处于煤尘和高温环境,需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、 防锈极压润滑油进行循环润滑,液压系统也要使用难燃液压液。 煤气净化和化学副产品回收部分机械,因有粉尘和腐蚀性烟尘,因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧 防锈型汽轮机油,并应用带过滤器的循环润滑系