实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分 材料加工 1.1 下料 1.1.1 严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2 加工前应检查板材的含水率 ,仔细核对板材和下料的加工尺寸 ,方法和质量要求 , 明确后方可 进行下料加工 . 加工过程中必须进行多次复查 ,避免差错 . 1.1.3 不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上 ,以免造成下道工序加工困难和混乱现象 . 1.1.4 下料的质量要求 : 应符合生产流程表的加工尺寸 ,做到准确无误 ,分批分类叠放整齐 ,在不降低产品质量的前提下 ,应充 分利用边角余料 ,提高材料的利用率 ,合格率应达到 97%. 1.1.5 下料工必须经过培训 ,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响 . 1.2 手压刨 : 1.2.1 手压刨操作者在接到上道工序的产品时 ,首先应检查无误后方可加工 , 同时检查刨刀是否锋 利 . 1.1.2 手压刨加工出的产
家具玻璃 家具玻璃 ：玻璃为家具中的配饰，起到点缀的作用。 家具玻璃 工艺 开界 一般使用推刀及 玻璃刀进行开界 . 尺寸误差范围一般控制在± 0.5mm. 玻璃加工工艺的第一道工序 ,一般需要按照形状及厚度因素为下道磨边工序预留尺寸 (企业标准 ), 如果只开界的产 品则不需要预留尺寸 , 由于开界口比较锋利 , 工厂一般不作其它工艺加工 , 因此需要特别注明 . 异型开界需要每条异型边预大 50毫米进行方形开界 ,然后按照异型模板进行第二次开界 . 直边 使用直线磨边机进行加工 ,包括粗磨 ,精磨 ,抛光一次完成 . 直线磨边 ,包括直边 /直圆边 /直鸭嘴边 (≥6mm), 特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样 . 进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边 ,进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边 , 不磨边的玻璃需要考虑员工操 作及客房使用时的安全隐患 . 直斜
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