生产车间 6S管理制度 “6S管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做 好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 为改善车间 现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到 提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下， 特制订本制度。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有 必要的，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境
生产车间 6S管理制度 第一章 总 则 第一条 为确保生产秩序 ,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的 发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条 本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员 工。 第二章 员工管理 第三条 工作时间内所有员工倡导普通话， 在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌 （应正面向上佩戴于胸前） ，穿厂服。 不得穿拖鞋进入车 间。 第五条 每天正常上班时间为 8 小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在 下午 16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前 10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如 遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行） ，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁 代打卡及无上班
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