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更新时间:2026.04.12
立筒仓滑膜施工方案

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立 筒 仓 滑 膜 施 工 方 案 本工程立筒仓采用滑膜施工工艺。具体要求如下: 一、工程概述: 24联体筒仓,单仓外径 12460㎜ ,壁厚 230㎜,高度 44200㎜。 二、施工方案: 1、本工程将 24个联体筒仓分为 2组进行滑模施工。考虑工期以及经济效益等因素, 投入一组滑模设备,按 12个筒仓配置。滑模设备周转一次。 滑升起始面的选择关系到施工成本, 根据本工程的特点,滑模的起始滑升面应设置 于± 0.00m标高处为宜,在此段位置进行起滑既可以方便安装,又可以大量节省劳动力。 2、上料采用 砼输送: 砼输送采用砼输送泵进行,将砼输送至平台,用布料杆直接将砼打入模板内,或在平 台上用推车二次运输。也可以通过塔机将输送泵送至平台上的砼重新用料斗吊至各工作 点。每次滑升的高度为 300mm,上料应保证在1 .5 小时内完成混凝土,在以后的 30 分钟 内要完成钢筋及支承杆的接长,也就

膜壳施工方案

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该工程总建筑面积为 51506.4m2 (地下室建筑面积为 14996.6m2 ),结构 类型为现浇钢筋混凝土框架结构, 由六个单体工程组成, 楼板设计采用密肋梁模壳早拆体系。 我们经过几个密肋梁模壳结构项目施工与总结,形成该工法。 二、工法特点 2.1 便于操作。支撑系统为预制的定型材料,现场施工操作简单。无须借助任何特殊 工、机具。 2.2 缩短工期。所有材料均为定型产品,无须现场二次制作,按图纸进行现场拼装即 可。 2.3 成型混凝土质量高。模壳尺寸准确,拼接严密,整体性强,刚度大,及少出现变 形、漏浆等缺陷,保水性好,易于混凝土的养护和前期强度的增长。 2.4 模壳周转期短,经济效益高。因肋梁和模壳可独立拆除,模壳拆除后,只相当于 拆除了肋梁的侧模,所以当混凝土强度达到 50%时,即可拆除模壳,有效提高模壳的利用 率,明显缩短使用周期,直接提高经济效益。 2.5 环保、节能效果好。

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