钢筋砼门式刚架吊装 门式刚架结构越来越多的在单层厂房中得到广泛应用。门式刚 架为偏心构件,其形状复杂、重量大,施工时翻身、起吊和对中就 位不易控制。本人结合实例浅谈刚架吊装的实施过程。 1、工程概况 某厂房其轴线面积为 60m×21m,结构形式为刚架结构,刚架柱 距为 6m。厂房内有两个廒间,每个廒间有四榀刚架。刚架柱与刚架 横梁企口接头用钢板焊接,柱脚在杯口内用沥青麻丝嵌固。刚架与 刚架之间由大型屋面板焊接连接,同时在每个廒间第二节间设有水 平钢支撑。 刚架砼强度等级为 c40,刚架总重 39.3t ,其中立柱 14.7t ,横 梁 9.9t ,刚架顶标高为 11.6m。 2、吊装方案确定 1)刚架立柱的重心计算:见表 -1 2)构件吊索、索具的选用:见表 -2 3)吊装机械的选: a、根据门式刚架的跨度和重量,采用一台 qy-50a 型汽车起重 机吊装。起重高度:刚架柱 h=11m
——文章来源网络,仅供个人学习参考 大跨度门式刚架结构吊装工法 1、适用范围 本工法适用于装配式双铰钢筋砼门式刚架结构的吊装,如跨度不同可通过调整支架 高度、钢丝绳、卡环及起重机械也可参本工法施工。 2、施工准备 2.1 熟悉图约,学习规范,掌握门式刚架的吊装施工要求。 2.2 计算好支架高度, 进场前对支架架设位置整平, 保持在同一水平面上及预制现场 构件时避开支架位置。 2.3 对现场施工条件,即杯底水平、平整度、支架位置、平整度及轴线,预制刚架柱 长度、节点构造进行逐项验收,查验现场预制构件砼强度,制定相应的施工方案。 2.4 根据设计要求、质量标准、规范、规定和已制定的方案进行技术和安全交底。 2.5 认真分析现场条件及刚架柱、 人字梁制作情况,对可能出现的质量问题进生分析, 组织攻关,制定防范措施。 3、工艺流程 复查杯底标高水平→弹杯口及构件安装中心线→刚架柱及梁起模及平面移位
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