镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩 孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、 生产过程及在钢包渣线的应用， 并对其发展前景进行了展 望。 关键词： 镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 1 1 镁碳砖发展概况 MgO–C砖是 20世纪 70年代兴起的新型耐火材料， 最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂 （高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料， 用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。 由于 MgO–C 砖具有耐火度高、 抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢 [1]。 在日本研发出树脂结合 MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的 MgO–C 砖，其残碳量约 为 10%，由于价格低于树脂结合 MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在 1980 前后年开始研究含碳耐火材料 [2]
为了回收利用镁碳砖生产过程中产生的半成品废砖,将半成品废砖经拣选、破碎、筛分后制成3～1、≤1和≤0.088 mm三种粒度的再生料,然后在镁碳砖常规配方中添加20%(w)的再生料制成再生镁碳砖试样,研究了试样的颗粒级配(粗颗粒、中颗粒、细粉的质量分数分别为44%～56%、14%～26%、24%～36%),再生料加入方式(分级后分别与相同粒度的其他料混合后加入或不分级直接与电熔镁砂颗粒料混合后加入),树脂添加量(外加质量分数分别为3.8%、4.0%、4.2%、4.4%)对再生镁碳砖试样性能的影响,并与未添加再生料的镁碳砖试样进行了对比。结果表明:1)适当增加中颗粒料的量,减少细粉的量,可以提高再生镁碳砖试样的致密度和抗氧化性能,但对强度影响不大。2)再生镁碳砖试样中树脂的最佳外加量(w)为4.0%。3)与不分级直接加入相比,再生料分级加入可以有效提高再生镁碳砖试样的致密度和强度。4)通过工艺优化,添加20%(w)再生料的再生镁碳砖试样的性能可以达到YB 4074—91中镁碳砖MT14A的技术要求。
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